生产工艺：过湿蜡

产品优势：，2*2过湿蜡帆布，克重高达380g

常用材质：全棉

产品规格：2*2全棉过湿蜡帆布

1.台板印花 印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每一次印一只网框，知道织物全部印完。每一只网框对应一种印花花色。生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工程中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在一片上。 （按花型面积和套数算）

2.平网印花自动筛网印花 工艺是自动化的，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是置于长台上。在工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

（开版费200元/套 印花费3元/米左右 上机费1000-1500 ）

3.圆网印花  圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的园网花筒下面。其大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。的圆网圆周大于40英寸，因此的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已诞生，其印花方法正慢慢取代滚筒印花。（圆网开版费300左右 印花费3元/米 上机费1000-1500）

4.热转移印花  首先用含有分散类燃料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸（也称转印纸）存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热移印花机，使转印纸和未印花面贴在一起，在大约210°C（400T）的条件下通过机器转印纸上的燃料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。分散燃料是能升华的燃料，在某种意义上是可以进行热转移花的燃料，因此该工艺只能用在对这类有亲和力的纤维组成的织物上进行。每米1.5-2元/米

5.数码印花  简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，在通过电脑分色印花系统处理后，由专用RIP软件通过对其喷印系统将各种专用燃料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。涤纶布上面是先打印在纸上在转移到布上面（大货价格15元/米），全棉布要先上浆后在喷印在布上面这样才有牢度（25元/米左右）

6.冷转移印花 　源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比，冷转移印花技术有七个***特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。（现在可以印在全棉 尼龙布上面价格在8-10元/米左右）